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数控滚齿机操作规程

数控滚齿机操作规程
1、工作前


    a.查验“交接班记录”。

    b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,各部位状态是否良好。

    c.检查油池、油箱中油量是否充足,油路是否畅通;擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作。

    d.检查液压、冷却系统是否正常,低速空车运转3-5分钟,检查各部位运转是否正常。


2、工作中


    a.严禁超性能使用机床。

    b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。

    c.齿轮毛坯必须牢固地安装在心轴上,如同时安放多件毛坯,其端面应紧密靠拢,各接触面间不得有杂物。

    d.滚刀杆装到主轴上时,用刀杆紧固螺栓固定;滚刀装上后,再将后轴承装上,用压板压紧,zui后将滚刀紧固。

    e.当滚切不同螺旋角时,刀架角度板动后应紧固。

    f.加工*只工件时,先要用手动慢进给进行试切。

    g.根据被加工零件规格,应正确计算各挂轮架齿轮的齿数,啮合间隙要适当;根据齿轮滚动宽度调整好刀架形成挡块。

    h.按工件材料、齿数、 模数及滚刀耐用情况,选用合理的切削量,并根据加工直齿和斜齿调整好差动离合器,脱开或接通。

    i.滚齿中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况,防止松动。

    j.当调整挂轮、装夹工件及更换刀具时,应停机进行。加工中需停机时,应先退出刀具。

    k.有液压平衡装置的滚齿机,在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。

    l.加工齿数齿轮时,应按机床规定计算,不得超过工作台蜗杆的允许速度。

    m.机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。

    n.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。


3、工作后


    a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置,将刀架退回原位,切断电源。

    b.进行日常维护保养。

    c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。

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